水泥立磨机节能环保 性能电耗均优于球磨机

时间:2014-04-29 17:16:38点击数:125

导读:近年来,新型干法水泥的生产工艺日渐成熟,所使用的水泥粉磨设备和技术也有了较大发展。原先水泥粉磨生产使用的是球磨机,现在大部分厂家的设备都已经更新换代,变成了立式磨、梯形磨等磨粉机。但是传统粉磨系统产生的电耗可以占比整个水泥生产综合电耗的65%-70%,对于企业来说,寻求挖掘节能的粉磨设备已成为发展水泥行业的重要方向。而在各个粉磨系统中,立磨机的节能效果备受用户厂家的关注和好评。

近年来,新型干法水泥的生产工艺日渐成熟,所使用的水泥粉磨设备和技术也有了较大发展。原先水泥粉磨生产使用的是球磨机,现在大部分厂家的设备都已经更新换代,变成了立式磨梯形磨等磨粉机。但是传统粉磨系统产生的电耗可以占比整个水泥生产综合电耗的65%-70%,对于企业来说,寻求挖掘节能的粉磨设备已成为发展水泥行业的重要方向。

而在各个粉磨系统中,立磨机的节能效果备受用户厂家的关注和好评。

水泥立磨机作为一种新型、高效、节能的粉磨设备,是今后水泥生产中的主流设备,必将得到更大的发展和推广应用。对于这个观点,中国水泥网高级顾问高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同,他表示,在水泥粉磨方面,立磨机的节能型、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。

很多传统水泥企业对于水泥立磨的认识不足,认为所谓的立磨机水泥,其性能比球磨水泥的“差”,发达国家经研究后发现,实际上,这个问题的实质是因立磨水泥的出现,水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程,属于科技进步中出现的新问题,完全可以妥善解决或承受的。而根据国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明,对每一台具体的水泥立磨机来说,其所生产的水泥与市场之间相互协调的磨合期,一般约3个月,多不会超过6个月,所以实际上是一个国外早已发生过而且已经解决了的问题。国内的水泥行业并不能因为这个误解而此否定了水泥立磨

但是当初引进立磨机进入国内市场的时候,虽然国外的使用技术已经相当成熟,国内的立磨机使用情况却很不乐观,多数厂家反映效果不好,这其实是初期引入仿制的国外设备时未掌握核心技术所致,因而当时很多厂商都弃用立磨机,重新用回老机器球磨机。如今国内的立磨机已经改良、已能尽快适应磨合厂家的水泥生产,所以如今又纷纷采购上海世邦LM立式磨粉机

业内有专家对其性能做过一系列的试验和实践,证明立磨机相比较球磨而言,节能性更强,单位电耗优可做到仅在25kWh/t。所以,水泥立磨在性能稳定的情况下,它的推广对于推动粉磨系统节能是有帮助的。

世邦立磨机运行稳定,比球磨机电耗更小,出料粉磨质量更可靠

世邦立磨机运行稳定,比球磨机电耗更小,出料粉磨质量更可靠

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